Individuelle Converting-Maschinen für Bahn- und Rollenmaterial
Kunden kommen zu GFM, wenn sonst niemand die Maschine bauen kann. Wir entwickeln und bauen individuelle Converting-Maschinen jenseits des Standards, für Bahn- und Rollenmaterial: vom einzelnen Handling- oder Verarbeitungsmodul in einer bestehenden Linie bis zur schlüsselfertigen Anlage, die von der Rolle zum fertigen Produkt läuft.
Sagen Sie uns, was Sie produzieren möchten, und wir sagen Ihnen, ob und wie es sich bauen lässt.
Über 40 Jahre
Vier Jahrzehnte im Converting-Maschinenbau, deshalb haben wir das meiste, was Ihre Linie braucht, in anderer Form schon einmal gebaut.
Über 1.000 Projekte
Realisiert in Europa, Asien und Amerika, vom einzelnen Modul in einem mittelständischen Werk bis zur kompletten Linie für einen Konzern.
Made in Germany
Entwicklung, Konstruktion und Fertigung unter einem Dach an einem Standort. Die Ingenieure, die Ihre Linie entwickeln, bauen sie auch.
Alles aus einer Hand
Engineering, Bau, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Ersatzteile. Die Koordination zwischen Lieferanten ist unsere Aufgabe, nicht Ihre.
Converting-Maschinen, gebaut um Ihr Produkt herum
Drei Fragen entscheiden, ob wir der richtige Partner für Ihre Linie sind. Hier die Antworten auf einen Blick.
Materialien
GFM baut Maschinen für Bahn- und Rollenmaterial, vom einzelnen Handling- und Verarbeitungsmodul bis zur kompletten Linie. Wichtiger als der Materialname ist, wie sich die Bahn im Lauf verhält.
- Vliesstoffe (Nonwovens)
- Papier
- Folien und beschichtete Bahnen
- faser- und zellulosebasierte Materialien
- Textilien
- Laminate und Verbundwerkstoffe
- technische Bahnmaterialien
Verfahren
Eine Converting-Linie kombiniert die Schritte, die Ihr Produkt braucht, in der Reihenfolge, in der es sie braucht.
- Abwickeln, Aufwickeln und fliegender Rollenwechsel
- Längsschneiden und Querschneiden
- Falzen: Querfalz, Längsfalz und Seitenschubfalz
- Kaschieren, Prägen und Perforieren
- Siegeln und Flüssigkeitsauftrag
- Bahnführung und Bahnzugregelung
Lieferumfang
Wir steigen dort ein, wo Ihr Projekt beginnt, vom einzelnen Modul bis zur kompletten Linie.
- Ein einzelnes Modul für eine Linie, die Sie bereits betreiben
- Eine Nachrüstung oder ein Umbau einer bestehenden Linie
- Ein Abschnitt einer Linie
- Eine komplette schlüsselfertige Anlage
| Parameter | Spanne |
|---|---|
| Arbeitsbreite | bis 4.000 mm |
| Bahngeschwindigkeit | bis 400 m/min |
| Materialstärke | 0,02 bis 5 mm |
Lieber persönlich besprechen?
Rufen Sie uns an und beschreiben Sie Ihre Anwendung. Sie erreichen die Leute, die die Maschinen bauen, kein Callcenter.
Standardmaschine oder individuelle Converting-Linie?
| Eine Standardmaschine ist die richtige Antwort, wenn | Eine individuelle Linie ist die richtige Antwort, wenn |
|---|---|
| Ihr Produkt einem etablierten Format entspricht | Ihr Produkt ein Merkmal hat, das keine Katalogmaschine erzeugt |
| die Stückzahlen eine Kataloglösung rechtfertigen | sich das Material so verhält, dass eine Standardlinie nicht damit zurechtkommt |
| sich das Produkt kaum ändern wird | eine bestehende Linie erweitert oder umgebaut werden muss |
| Sie ein Massenprodukt kaufen | der Originalhersteller weg ist und niemand die Linie mehr betreut |
| eine bestehende Maschine schon etwas herstellt, das nah genug dran ist | das Produkt noch von Hand gefertigt wird und in Serie gehen muss |
Die Grenze ist schnell gezogen. Bei einer Standardmaschine passen Sie Ihr Produkt an die Maschine an. Bei einer individuellen Linie wird die Maschine um Ihr Produkt herum gebaut. Für ein Massenprodukt ist dieser Kompromiss vernünftig. Für ein Produkt, mit dem Sie sich differenzieren, nicht.
Ein Beispiel aus der Medizintechnik macht es greifbar. Ein OP-Abdecktuch muss sich mit einer Hand aus der Verpackung nehmen lassen, ohne die Sterilität zu verletzen. Diese eine Anforderung bestimmt das Falzmuster, und das Falzmuster bestimmt die Falzeinheit. Keine Katalogmaschine erzeugt diesen Falz, deshalb muss die Linie darum herum konstruiert werden.
Von der Rolle zum fertigen Produkt
Jede Stufe speist die nächste, geplant und gebaut von einem Lieferanten.
Abwickeln und Bahnführung
Präzise ab dem ersten Meter: Die Rolle wird abgewickelt, ausgerichtet und im Lauf unter konstanter Spannung gehalten, und ein Automat für den fliegenden Rollenwechsel verbindet die nächste Rolle mit der laufenden Bahn, damit die Produktion für einen Rollenwechsel nicht stoppt. Bahnzugregelung, Kantensteuerung und Breitstreckwalzen halten die Bahn flach und in Register. Diese Stufe entscheidet, ob die Linie ihre Toleranzen auch bei hohem Tempo einhält.
Verarbeitung: die Stationen, die die Arbeit machen
Das Herz der Linie: die Stationen, die das Produkt formen. Welche eine Linie braucht und in welcher Reihenfolge sie stehen, bestimmt ausschließlich Ihr Produkt. Diese Reihenfolge ist der Grund, warum zwei Linien für zwei ähnliche Produkte selten dieselbe Maschine sind, und sie ist der Teil, den wir jedes Mal von Grund auf konstruieren. Jede Station ist zugleich ein eigenes Modul, deshalb können wir eine zu einer Linie hinzufügen, die bereits läuft. Module ansehen.
Endverarbeitung und Übergabe an die Verpackung
Bereit für den Versand: Das Produkt wird gezählt, gestapelt, in seine endgültige Form gefalzt und an die Verpackung übergeben. Eine optische Inline-Kontrolle nimmt fehlerhafte Produkte heraus, bevor sie so weit kommen. Wenn wir die komplette Linie bauen, kommt am Ende das fertige Produkt heraus, bereit für Sterilisation, Verpackung oder Versand. Wenn Ihr Projekt ein einzelnes Modul ist, fügt es sich an der Stelle Ihrer Linie ein, an der es gebraucht wird.
Warum Hersteller sich für GFM entscheiden
GFM ist der Spezialist für Converting-Sondermaschinen jenseits des Standards. Seit über 40 Jahren bauen wir Sondermaschinen für die automatisierte Verarbeitung bahnförmiger Materialien und Rollenmaterialien, mit über 1.000 realisierten Projekten weltweit. GFM ist Mitglied im VDMA.
Spezialist, kein Allrounder
Converting-Maschinen für Bahn- und Rollenmaterial sind alles, was wir tun, und deshalb geht es im ersten Gespräch um Ihr Produkt statt um die Erklärung Ihres Prozesses.
Machbarkeit zuerst
Bevor etwas angeboten wird, klären wir, ob und wie sich bauen lässt, was Sie brauchen. Wir sagen Nein, wenn es nicht geht, was selten vorkommt, und früh genug, um Ihnen Zeit zu sparen.
Bewährte Lösungen, keine Experimente
Über 40 Jahre in derselben Nische bedeuten, dass wir nicht bei jeder Anfrage von vorn zu forschen anfangen. So bleiben böse Überraschungen bei der Inbetriebnahme aus.
Alles aus einer Hand
Engineering, Bau, Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Ersatzteile, mit einem Ansprechpartner für das ganze Projekt.
Engineered & Made in Germany
Ein Standort für Entwicklung, Konstruktion und Fertigung, damit eine Änderung während des Baus nicht durch drei Unternehmen wandert.
Weltweit im Einsatz
Maschinen, die bei führenden internationalen Konzernen aus Medizintechnik, Hygiene und Filtration laufen, in Europa, Asien und Amerika.
Converting für Medizintechnik, Hygiene, Filtration und Lebensmittel
Am schnellsten beurteilen Sie, ob wir Ihren Prozess verstehen, wenn Sie sehen, was unsere Maschinen bereits herstellen.
Medizintechnik
Wir bauen Linien für OP-Abdecktücher mit sterilem Einhand-Falzmuster, OP-Wärmedecken, Vlieskompressen und Untersuchungskittel.
Hygiene und Pflege
Unsere Maschinen fertigen Waschhandschuhe, Kopfstützenbezüge, Schwammtücher, Trocken- und Papiertücher und Staubsaugerbeutel, mit integrierter Kartonierung, wo es sinnvoll ist.
Filtration
Wir bauen Spiral-Wickelanlagen für Membranelemente, Filterbeutel-Produktion und Wickeltechnik für die Gasfiltration.
Lebensmittel
Unsere Linien produzieren Kaffeefilter, Back- und Butterbrotpapier, Absorberpads für Thermoformschalen und Einweg-Gastronomieprodukte. Wir bauen die Maschinen, nicht das Lebensmittel.
Nachhaltige Verpackung
Die Rändelung verbindet mehrere Papierlagen durch Prägen, ohne Kunststoff und mit wenig oder ganz ohne Klebstoff.
Ob wir helfen können, entscheidet nicht Ihre Branche, sondern Ihr Produkt. Wenn es aus Bahn- oder Rollenmaterial besteht, beschreiben Sie es uns.
Converting-Linien, die wir gebaut haben
Jede der hier gezeigten Linien wurde für einen Kunden und ein Produkt gebaut. Sie sind die direkteste Antwort auf die Frage, ob sich etwas bauen lässt, denn sie laufen.
Papier-Converting-Maschine
Von der Papierbahn zum fertigen Produkt in einem durchgehenden Lauf.
Fertigungslinie für PE-Schutzkittel
Vollautomatische Fertigung von Einweg-Schutzkitteln.
Automatische Fertigungslinie für Airbag-Hüllen
Bahnmaterial, verarbeitet und zu einem technischen Bauteil montiert, außerhalb des Einwegbereichs.
Halbautomatisches Wickelsystem für Permeat-Rohre
Wickeltechnik für Membranfilter-Elemente.
Vollautomatische Fertigungslinie für OP-Wärmedecken
Mehrlagiges Medizinprodukt, inline produziert und endverarbeitet.
Maschine zur Kaffeefilter-Produktion
Von der Papierrolle zum fertigen Kaffeefilter, in Serie.
Unsere Maschinen im Einsatz bei:
- Arrow International
- Arizant Healthcare
- Bastos Viegas
- Betatex
- Cardiva Integral Solutions
- Drylock Technologies
- EVONIK Industries
- Georgia-Pacific
- Paul Hartmann
- ITS Foil, Film & Paper Products
- Johnson & Johnson
- Kimberly Clark
- KONOS
- The Surgical Company
- Mölnlycke Health Care
- 3M Group
- SCA Hygiene Products
- Sengewald Klinikprodukte
- Tentok Corporation
- ZHENDE MEDICAL CO. LTD
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung.
Wir finden für Ihre Anwendung die optimale Lösung!
Bestehende Linien modernisieren, egal von wem sie stammen
Nicht jedes Projekt beginnt mit einer neuen Maschine. Ein großer Teil unserer Arbeit findet an Linien statt, die bereits laufen, oft an Linien, die wir nicht gebaut haben.
- Einen Verarbeitungsschritt ergänzen. Eine Perforiereinheit, ein Inline-Längsschneidmodul oder eine zusätzliche Falzstation, eingebaut in eine sonst einwandfreie Linie. Die mechanische Schnittstelle ist der leichte Teil. Das neue Modul an Ihre bestehende Steuerung anzubinden, entscheidet über Aufwand und Termin.
- Eine Linie auf ein neues Produkt umbauen. Die Linie ist in Ordnung, das Produkt hat sich geändert, und die Frage ist, wie viel der bestehenden Maschine bleiben kann.
- Eine Linie am Leben halten, wenn ihr Hersteller weg ist. Was auch immer der Grund ist, Sie haben eine Maschine, die morgen früh produzieren muss. Genau in solchen Situationen übernehmen wir regelmäßig Linien anderer Hersteller.
Von der Anfrage zur laufenden Linie
1. Machbarkeit
Sie nennen uns das Produkt, das Material, die Ausbringung, die Sie brauchen, und was Sie bereits in der Produktion haben, ob das eine bestehende Linie ist oder Menschen, die die Arbeit von Hand machen. Keine fertige Spezifikation nötig.
2. Konzept und Budget
Sie haben ein Konzept und eine Budgetzahl vor sich, bevor das Engineering beginnt. Wenn sich die Investition an diesem Punkt nicht rechnet, ist es weit besser, das jetzt zu wissen als nach sechs Monaten Konstruktion.
3. Engineering und Design-Freigabe
Unsere Ingenieure arbeiten parallel zu Ihrer Produktentwicklung, wo das die Sache beschleunigt. Gebaut wird nichts, bevor Sie das Design freigegeben haben.
4. Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales
Installation und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort, Schulung für die Menschen, die die Maschine bedienen, Original-Ersatzteile und Ferndiagnose für alles, was sich ohne Anreise lösen lässt.
Je nach Größenordnung des Projekts läuft eine Linie in rund sechs bis achtzehn Monaten von der Bestellung bis zur Produktion.
FAQ: Converting-Maschinen und individuelle Linien
Was ist eine Converting-Maschine?
Eine Converting-Maschine verarbeitet Bahnmaterial, das auf einer Rolle geliefert wird, etwa Papier, Vliesstoff oder Folie, zu einem halbfertigen oder fertigen Produkt. Sie wickelt die Rolle ab, führt die Bahn durch eine Folge von Verarbeitungsstationen wie Längsschneiden, Falzen, Kaschieren, Prägen oder Siegeln und liefert entweder eine neue Rolle, einen Bogen oder ein fertiges, versandfertiges Produkt.
Was bedeutet Converting in der Fertigung?
Converting ist der Produktionsschritt zwischen der Herstellung eines Materials und dem Verpacken der fertigen Ware. Die Rohbahn entsteht zuerst, auf einer Papiermaschine, einer Vliesstofflinie oder einem Extruder; das Converting macht daraus ein brauchbares Produkt, indem es die Bahn auf Maß schneidet, falzt, Lagen verbindet, prägt oder siegelt. Es ist eine eigene Disziplin, unabhängig von der Materialherstellung wie von der Verpackungstechnik.
Was ist der Unterschied zwischen einer Standard-Converting-Maschine und einer individuell gebauten Linie?
Hersteller von Converting-Maschinen, die aus dem Katalog verkaufen, sind auf ein festes Format ausgelegt, Ihr Produkt muss also zu dem passen, was die Maschine bereits kann. Eine individuelle Linie wird um Ihr Produkt, Ihr Material und die benötigte Ausbringung herum konstruiert, das heißt, die Reihenfolge der Verarbeitungsstationen wird für Ihren Fall erarbeitet statt aus einer Liste gewählt. Der praktische Test ist, ob irgendeine Katalogmaschine das Merkmal erzeugt, von dem Ihr Produkt abhängt. Wenn ja, ist eine Standardmaschine der günstigere Weg, und wir sagen das. Wenn nicht, gibt es keinen Standardweg.
Können Sie bei einer Maschine helfen, die ein anderer Hersteller gebaut hat?
Ja. Wir arbeiten regelmäßig an Linien, die wir nicht gebaut haben, auch in Fällen, in denen der Originalhersteller nicht mehr existiert und niemand mehr da ist, den man anrufen könnte. Zuerst brauchen wir Zugang zur Maschine und die noch vorhandene Dokumentation, und von dort aus beurteilen wir, was sich reparieren, umbauen oder ersetzen lässt. So beginnt oft ein erstes Projekt mit uns: Jemand hat eine Linie, die weiter produzieren muss, und keinen Lieferanten mehr, der sie betreut.
Was brauchen Sie von mir, um die Machbarkeit zu beurteilen?
Vier Dinge, und keines davon verlangt eine fertige Spezifikation. Was das Produkt ist, idealerweise mit einem Muster. Aus welchem Material es besteht. Wie viel Sie davon pro Stunde oder pro Schicht brauchen. Und was Sie bereits in der Produktion haben, ob das eine bestehende Linie, eine einzelne Maschine oder Menschen sind, die die Arbeit von Hand machen. Damit können wir Ihnen meist sagen, ob sich bauen lässt, was Sie brauchen, und ungefähr wie, und das ist die Frage, die die meisten zuerst beantwortet haben wollen.
Wohin liefern Sie, und wie funktioniert der Service aus der Ferne?
Wir haben über 1.000 Projekte in Europa, Asien und Amerika geliefert, und jede Maschine wird vor Ort installiert und in Betrieb genommen, wohin sie auch geht. Nach der Übergabe läuft der Service über Ferndiagnose per gesicherter Verbindung für alles, was sich so lösen lässt, und über einen Techniker vor Ort, wenn nicht. Original-Ersatzteile gehen bei Bestellung bis 14 Uhr am selben Tag aus Deutschland raus. Für Projekte in Nordamerika bauen wir nach UL oder CSA, wo gefordert.
Sagen Sie uns, was Sie produzieren möchten
Beschreiben Sie Ihr Produkt, Ihr Material und die Ausbringung, die Sie brauchen. Wir sagen Ihnen, ob und wie es sich bauen lässt und ungefähr, was es kostet, bevor Sie sich zu irgendetwas verpflichten.
Sprechen wir über Ihr Produkt
Schreiben Sie uns, wir melden uns schnell zurück.
Ihr Ansprechpartner
Evangelos Maurantzas
Vertrieb und Projekt-Engineering